Đầu sau cho máy cắt thủy lực
Lưu trữ khí N₂ áp suất thấp
Khoang kín bên trong đầu phía sau của máy cắt thủy lực được sử dụng để lưu trữ N₂. Cổng nạp N₂ nằm ở xi lanh phía trên và là một phần của hai hệ thống N₂ độc lập, tách biệt với bộ tích lũy xi lanh ở giữa.
Đầu trước vs ắc quy
| Mục so sánh | Quay lại đầu | Tích lũy |
|---|---|---|
| Tiêu chuẩn hoặc tùy chọn | ✅ Tiêu chuẩn cho tất cả các loại máy cắt thủy lực, không thể thiếu | ⚠️ Tùy chọn. Thông thường không được trang bị trên các máy cắt nhỏ; tiêu chuẩn về máy cắt vừa và lớn |
| Vị trí lắp đặt | Phần trên/sau của cầu dao | Phần bên hoặc phần trên của thân xi lanh |
| Hệ thống N₂ | Khoang N₂ độc lập | Hệ thống N₂ độc lập riêng biệt. N₂ được cách ly khỏi đầu sau và được sạc riêng |
| Chức năng cốt lõi | Hoạt động như một lò xo khí để dẫn động piston hoạt động. N₂ bị nén khi piston di chuyển lên trên, sau đó giãn nở nhanh chóng để đẩy piston xuống chạm vào đục. Nó cung cấp sức mạnh tấn công cơ bản. | Phục hồi năng lượng thủy lực còn sót lại và năng lượng phục hồi của piston từ lần va chạm trước, đồng thời giải phóng năng lượng trong hành trình tiếp theo để tăng lực va đập và cải thiện hiệu quả phá vỡ. |
| Áp suất N₂ | Xác định theo mô hình máy cắt, áp suất cơ bản để vận hành bình thường | Thường thấp hơn áp suất đầu sau, để tăng công suất phụ |
| Triệu chứng không đủ N₂ | Cú đánh yếu, tần suất đánh thấp; bộ ngắt có thể không hoạt động khi có N₂ bằng 0 | Sức mạnh phá vỡ không đủ, khó phá vỡ tải nặng; con dấu cốc bên trong dễ bị hư hỏng |
| Triệu chứng thừa N₂ | Áp suất quá cao, lực thủy lực không đẩy được piston về phía sau, máy cắt ngừng hoạt động | Quá áp khiến dầu thủy lực không thể nén được N₂, ắc quy mất chức năng tích trữ năng lượng |
| Kịch bản ứng dụng | Cần thiết cho mọi điều kiện làm việc, điều kiện tiên quyết để vận hành máy cắt | Công suất lớn và khả năng phá đá cứng để tăng thêm lực tác động |
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Lỗi đầu sau thường gặp nhất là gì?
Đáp: Rò rỉ N₂ là vấn đề thường gặp nhất.
Các triệu chứng bao gồm lực đánh yếu và tần số đánh thấp, thậm chí máy cắt thủy lực có thể không tấn công được. Nguyên nhân thường là do van bơm hơi bị lỏng hoặc bị hỏng, vòng chữ O bị mòn hoặc khả năng bịt kín kém trên các bề mặt tiếp xúc.
Giải pháp: Kiểm tra áp suất N₂ thường xuyên. Thay thế van lạm phát hoặc vòng chữ O bị lỗi, sau đó nạp lại N₂ đến áp suất quy định của nhà sản xuất sau khi niêm phong được cố định.
Hỏi: Điều gì sẽ xảy ra nếu áp suất N₂ ở đầu sau quá cao?
Trả lời: Áp suất N₂ quá mức sẽ khiến pít-tông quay trở lại trơn tru và cầu dao không thể tác động. Điều này xảy ra khi có quá nhiều N₂ được thêm vào trong quá trình sạc.
Giải pháp: Từ từ nhả N₂ cho đến khi áp suất đạt đến giá trị tiêu chuẩn cho kiểu máy cắt của bạn.
Hỏi: Điều gì sẽ xảy ra nếu dầu thủy lực lọt vào khoang N₂ của đầu sau?
Trả lời: Nếu dầu thủy lực đi vào buồng N₂, áp suất N₂ sẽ tăng nhanh sau khi sạc và hiệu suất đánh đập trở nên bất thường. Nguyên nhân là do phớt piston bị hỏng.
Giải pháp: Tháo rời đầu sau, thay bộ phớt pít-tông, làm sạch dầu bên trong khoang và nạp lại N₂.
Hỏi: Dầu rỉ ra từ khớp nối giữa đầu sau và trụ giữa, tôi phải làm sao?
Trả lời: Sự rò rỉ dầu này thường là do lỏng các bu lông hoặc các miếng đệm và vòng đệm đã cũ, bị hư hỏng.
Giải pháp: Siết chặt các bu lông xuyên ngang theo yêu cầu về mô men xoắn. Thay thế miếng đệm kín hoặc vòng chữ O nếu nó bị hỏng.
Hỏi: Đầu sau bị nứt và phát ra tiếng động lớn lạ khi làm việc?
Trả lời: Các vết nứt và hư hỏng do mỏi chủ yếu là do tải trọng bên trong thời gian dài, hoạt động quá áp hoặc mỏi do va đập nặng liên tục.
Giải pháp: Dừng hoạt động ngay lập tức. Đầu sau bị nứt có thể hàn lại để sửa chữa hoặc thay thế hoàn toàn.
Hỏi: Hệ thống N₂ của đầu sau có giống với bộ tích lũy không?
Đáp: Không. Buồng N₂ ở đầu sau và bộ tích lũy là hai mạch N₂ độc lập. Chúng phải được kiểm tra và tính phí riêng.
Chú phổ biến: đầu sau cho máy cắt thủy lực, đầu sau cho máy cắt thủy lực, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy cắt thủy lực
Một cặp
Lắp ráp xi lanh thủy lựcTiếp theo
Đầu trước của máy cắt thủy lựcBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu